公司設計遵循國家節能環(huán)保要求,熱能回收系統將設備運行過(guò)程中產(chǎn)生的熱能用水冷卻方式通過(guò)空氣壓縮機工作,將之回收,用于食堂、員工澡堂等公用熱水,同時(shí)對鍋爐系統加熱后產(chǎn)生的高熱水采用熱能真空回收系統回到鍋爐房,減少熱能損耗,節能20%以上。
目前公司凈化車(chē)間空氣系統采用初效、中效、高效三級過(guò)濾方式,控制生產(chǎn)車(chē)間溫度18-26℃,相對濕度45-65%,公司空調凈化系統采用自動(dòng)控制,設置了控制中心,自動(dòng)監測,控制空調送風(fēng)系統溫濕度。
車(chē)間工藝用水采用二級反滲透純化水,產(chǎn)水能力1噸/h,內控電導率小于4μs/cm,目前監測可以達到0.8左右,該系統采用傳感器流量器控制,基本可以達到無(wú)人操作,利用自控控制可以降低能耗25%左右,既節能降耗,又綠色環(huán)保。
提取車(chē)間:目前生產(chǎn)采用水煮濃縮工藝,日處理藥材2.5噸,采用半自動(dòng)投料,全自動(dòng)排渣系統,采用了國內比較流行的自動(dòng)擠壓出渣工藝,該出渣車(chē)投資65萬(wàn)元,降低員工勞動(dòng)強度。
公司生產(chǎn)嚴格控制產(chǎn)品品質(zhì),采用先進(jìn)的生產(chǎn)加工設備,如膠囊填充崗位采用德國博世公司生產(chǎn)GF3005型自動(dòng)膠囊填充機,每小時(shí)18萬(wàn)粒,生產(chǎn)后采用自動(dòng)拋光膠囊粒,含金屬檢測裝置,對出現有金屬異物的膠囊粒自動(dòng)剔除,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量,保障消費者利益。